I. CÁC NGUYÊN CÔNG CƠ BẢN TRONG DẬP TẤM
1. Cutting dies (các nguyên công cắt/đột)
· Blanking
·
Shearing
· Trimming
·
Piercing
· Lancing
· Notching
- Blanking: Cắt hình (các biên dạng khép kín)
- Trimming: Cắt xén ( cắt bỏ đi các mép ngoài của sản phẩm)
- Piercing: Đột (Đột các lỗ với các biên dạng khác nhau)
- Lancing: Cắt xé (tạo các lỗ thông gió)
- Notching: Tạo lằn hay khía (Tạo vết trước khi uốn)
2. Forming dies (các nguyên công biến dạng tạo hình)
·
Bending
·
Flanging
·
Drawing
·
Stretching
· Coining
· Ironing
- Bending: Dập uốn
- Flanging: Lận vành hay lận mép
- Drawing: Dập vuốt, dập sâu
- Stretching: Dập kéo căng
- Coining: Dập đồng xu
- Embossing và Debossing: Dập chữ nổi, lo go, hoa văn
- Ironing: Dập biếng mỏng thành
- Spinning: Miết
II. CÁC LOẠI KHUÔN DẬP TẤM
1. Simple Dies (Khuôn đơn)
5. Progressive Dies (Khuôn liên hoàn)
III. THIẾT LẬP QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẬP TẤM
1. Line Production
Khuôn dập theo Line (dây chuyền) được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cần sản lượng thấp hoặc cho các các sản phẩm cần sản lượng rất lớn nhưng phải qua nhiều lần dập. Phôi được di chuyển từ máy này (trạm này) sang máy khác (trạm khác), trong đó một nguyên công duy nhất được thực hiện tại mỗi trạm. Đối với các khuôn kết hợp (combination dies), một lần nhấn (dập) duy nhất thực hiện kết hợp nhiều nguyên công khác nhau trong một lần dập.
2. Transfer Production
Khuôn dập theo Transfer tương tự như dập theo Line nhưng trong bộ khuôn có nhiều trạm được dập cùng một lúc (mỗi trạm giống như 1 khuôn đơn thực hiện 1 nguyên công). Các trạm có khoảng cách (Bước dịch chuyển: Pitch) cách đều nhau trên một lần nhấn (dập). Các chi tiết tự động di chuyển giữa các trạm trên các thanh ray được gắn hai bên khuôn hoặc được di chuyển thủ công bằng tay hay di chuyển bắng tay gắp của robot. Khi một lần hoàn thành, phôi (chi tiết) được gắp và chuyển sang trạm tiếp theo.
3. Progressive Production
Khuôn dập liên hoàn (khuôn dập liên hợp) có nhiều khuôn con cùng nhau thực hiện các nguyên công để tạo ra sản phẩm. Dải kim loại (Layout hay Strip metal) được đưa qua khuôn tạo ra một dòng các chi tiết liên tục có khoảng cách bằng nhau được gọi là liên tục (hay liên hoàn).
